双良“加速度”茅台冷却循环水项目顺利投用

近期，经过双良节能全体员工的共同努力，茅台冷却循环水项目顺利投用。茅台酒制酒车间冷却水循环利用提升改造项目，是贵州茅台酒股份有限公司“十三五规划”中强化生态建设和节能减排的重点项目，在坚守茅台酒传统酿酒工艺下历时了8年的研究与试验，如今得以建成，实现了赤水河宝贵水资源的循环利用，对保护赤水河生态起到积极的示范和引领作用。

本项目旨在通过对制酒生产冷却水的循环利用改造，实现了酿酒传统工艺的坚守和环保标准提升的高度融合。

200多名双良人

众志成城 全力奔赴项目一线

收到中标通知书后，双良节能闻令而动，积极响应，立即组织专家团队连夜奔赴一线，参加项目推进会，主持召开图纸评审与施工技术交底会，坚持“快”字当头、“稳”字当先、“干”字为要，做到“质量、进度、安全”三位一体协调推进，调动一切积极因素、想尽一切可行办法、采取一切有效措施，以更加高昂的斗志、更加饱满的热情、更加务实的行动，投入到项目建设中去。为保障项目建设进度双良投入超过150人的施工团队，20余名项目管理人员，30多名调试运维人员。

70 个昼与夜

按下“快进键” 跑出“加速度”

双良人变压力为动力，结合项目实际情况，制定切实可行的实施方案，逐层分解任务指标，倒排工期，挂图作战，任务明确，措施到位，责任到人，树立“一盘棋”思想，争分夺秒，硬核攻坚，深挖内在潜力，加强精益现场管理。为保障茅台酒第六轮次生产能如期顺利进行，双良人与酷暑做斗争，与暴雨抢时间，开启5+2、白+黑模式，披星戴月，日夜不息，双良人以精益求精的工匠精神，以双良铁军的高质量高效“快稳准”全力推进项目建设，历经数十个个昼夜，双良完成了6个能源站从破土动工到投入运行的全部工作。

90% 节水率

集聚磅礴力量 创造工程奇迹

茅台集团党委委员、副总经理刘大能和万波出席项目投用仪式。会议上万波表达了对项目顺利投用的高度肯定与赞扬。来自茅台制酒车间的运行情况反馈，该车间自试运行期间使用冷却水循环工艺以来，车间生产用水大幅下降，取酒生产稳定，节水率达到90%以上。

茅台能效云

赋能传统工艺智慧

创造白酒行业能源未来

数字化：

01全景地图让管理者从全局视角查看所有能源站的运行状态，包含系统参数、历史数据、告警信息、现场视频等，加强能源站的安全监测。

02冷却塔与制冷组智能运行方式是节能的关键。通过算法对冷却塔出水温度进行预测，动态感知并推荐制冷机运行策略，以达到设备运行方式优化、降低能源账单的目标。

智能化：

01冷水出口温度直接影响酒的质量，对冷水出口温度进行设定，为酒的品质提供可靠的保障。

02根据酒厂建筑类型、季节特点和运行时间进行灵活分区控制，结合工艺要求在日历表上智能推荐系统启停策略

03分时、分日、分月对能耗数据分析，为能源站系统精细化调节提供依据，辅助管理者进行决策，制定更合理的供、用能计划。

双良节能 节水典范

双良与茅台于2011年结缘，至今携手共进近10年，从高能效锅炉到溴化锂制冷机，再到智慧运维，双良一直秉承知能善用的理念服务于茅台。随着茅台冷却循环水项目的落成，标志着双良在白酒行业节能节水领域取得了标杆项目，在节能、环保领域里百尺竿头更进一步。双良节能将继续在国家节能减排风向标指引下不断前行，将保护生态环境资源、倡导循环经济可持续发展的崇高使命不断践行下去。